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Title: Influência da ferramenta de corte de metal duro nas tensões residuais geradas no fresamento de aço Maraging 350
Authors: Muntzberg, Matheus Thomaz
metadata.dc.contributor.advisor: Fonseca, Maria da Penha Cindra
metadata.dc.contributor.members: Benini, Lucas
Chuvas, Tatiane de Campos
Conceição, Bruna da Silva Machado da
Issue Date: 2020
Publisher: Universidade Federal Fluminense
Citation: MUNTZBERG, Matheus Thomaz. Influência da ferramenta de corte de metal duro nas tensões residuais geradas no fresamento de aço Maraging 350. 2020. 76f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica)-Universidade Federal Fluminense, Escola de Engenharia, Niterói, 2020.
Abstract: A dinâmica atual do mercado exige que os fabricantes de componentes usinados produzam com um elevado padrão de qualidade e em menor tempo, a fim de reduzir custos. Dentre os diversos processos de fabricação por usinagem existentes, o fresamento de topo configura-se como um dos mais empregados na indústria metalmecânica, por apresentar elevada versatilidade. Um dos principais fatores considerados para garantir a qualidade dos componentes mecânicos consiste na integridade superficial, determinada pelo acabamento superficial. As tensões residuais superficiais geradas pelos processos de fabricação têm também papel importante na vida em serviço dos componentes. Nesse contexto, o emprego de ferramentas de corte (insertos de metal duro) com diferentes recobrimentos pode impactar substancialmente na operação de fresamento de topo e, consequentemente, influenciar as características da superfície usinada. No presente trabalho, foi estudado o fresamento de topo do aço maraging 350 e comparados os estados de tensões residuais e de rugosidade das superfícies fresadas com insertos de metal duro recobertos com TiN-TiCN-TiN e com TiN-TiCN-Al2O3. Todas as operações foram realizadas com aplicação de fluido de corte abundante. As tensões residuais foram medidas por difração de raios-X, pelo método sen²ψ, e comparadas com medições por Ruído Magnético Barkhausen (RMB). Os resultados apontaram que a usinagem com insertos revestidos com TiN-TiCN-Al2O3 produziu melhor acabamento superficial do que o fresamento realizado com ferramentas revestidas com TiN-TiCN-TiN, entretanto, gerou tensões residuais trativas na superfície usinada, o que não é benéfico para a vida em serviço do componente.
metadata.dc.description.abstractother: Current market dynamics requires manufacturers of machined components to produce parts with high quality and in less time, in order to reduce costs. Among the various existing machining manufacturing processes, end milling is one of the most used ones in the metalworking industry, due to its high versatility. One of the main factors considered to ensure the quality of mechanical components is the surface integrity, determined by the surface finish. Surface residual stresses generated by the manufacturing processes also play an important role in the service life of the components. In this context, the use of cutting tools (carbide inserts) with different coatings may substantially impact end milling operation and thus influence the machined surface characteristics. In the present work, end milling of maraging 350 steel was studied and residual stresses and roughness states were compared between surfaces milled with TiN-TiCN-TiN-coated carbide inserts and TiN-TiCN-Al2O3-coated carbide inserts. All the operations were performed with flooding cutting fluid application. The residual stress values were measured by X-ray diffraction, using the sen²ψ method, and they were compared with Magnetic Barkhausen Noise (MBN). The results showed that machining with TiN-TiCN-Al2O3-coated inserts produced a better surface finish than milling performed with TiN-TiCN-TiN-coated tools, however it generated tensile stresses on the machined surface, which is detrimental to the service life of the component.
URI: https://app.uff.br/riuff/handle/1/16547
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