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Title: Lean manufacturing: uma aplicação no arranjo físico de uma linha de montagem de uma indústria de solda
Authors: Gushiken, Stephany Rie Yamamoto
metadata.dc.contributor.advisor: Figueiredo, Moacyr Amaral Domingues
metadata.dc.contributor.advisorco: Töbe, Fernando Augusto Ullmann
metadata.dc.contributor.members: Guizze, Carmen Lúcia Campos
Pereira, José Cristiano
Issue Date: 2020
Citation: GUSHIKEN, Stephany Rie Yamamoto. Lean manufacturing: uma aplicação no arranjo físico de uma linha de montagem de uma indústria de solda. 2020. 99f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção/)-Escola de Engenharia de Petrópolis, Universidade Federal Fluminense, 2020.
Abstract: Este projeto teve como objetivo elaborar o arranjo físico de uma linha de montagem de uma indústria de solda utilizando como principal direcionador os princípios do Lean Manufacturing. O objetivo do projeto é relevante, uma vez que o arranjo físico atual da linha de montagem da unidade de análise ocasiona tempos de movimentação dos operadores, estando relacionados ao desperdício Lean de perda por movimentação. Como metodologia, os procedimentos para o referencial teórico foram baseados no modelo de revisão de literatura sistemática e para os procedimentos da pesquisa de campo, foi considerado o estudo de caso. Os resultados da revisão de literatura foram a compreensão de conceitos relacionados ao Lean Manufacturing e arranjo físico, no que tange seus princípios, ferramentas e tipos; a identificação de dezesseis metodologias de elaboração de arranjo físico, descrevendo algumas delas; e a consolidação do arranjo físico celular como o tipo de layout adequado considerando os princípios do Lean Manufacturing. Este resultado foi obtido por meio da análise dos quatro tipos tradicionais de arranjo físico com base em critérios definidos de acordo com a filosofia Lean. No âmbito de um estudo de caso numa empresa que atua no ramo de solda foi aplicada a metodologia SLP, a qual foi selecionada por meio da avaliação das dezesseis metodologias identificadas. Os resultados da pesquisa de campo foram a inclusão de três etapas na metodologia SLP de modo a considerar o Lean Manufacturing no replanejamento de layout da unidade de análise e as alterações no arranjo físico da linha de montagem. Tal mudança resultou no aumento do valor agregado das operações realizadas no setor, além da redução nos tempos de movimentação entre as pré-montagens e montagens.
metadata.dc.description.abstractother: This project aimed to elaborate the layout of an assembly line of a welding industry using the principles of Lean Manufacturing as the main driver. The objective of the project is relevant, since the current layout of the assembly line of the analysis unit causes movement times for operators, being related to the Lean waste of loss due to movement. As a methodology, the procedures for the theoretical framework were based on the systematic literature review model and for the field research procedures, the case study was considered. The results of the literature review were the understanding of concepts related to Lean Manufacturing and layout, regarding its principles, tools and types; the identification of sixteen methodologies for the elaboration of a layout, describing some of them; and the consolidation of the cellular layout as the type of appropriate layout considering the principles of Lean Manufacturing. This result was obtained through the analysis of the four traditional types of layout based on criteria defined according to the Lean philosophy. As part of a case study in a company that operates in the welding sector, the SLP methodology was applied, which was selected through the evaluation of the sixteen identified methodologies. The results of the field research were the inclusion of three steps in the SLP methodology in order to consider Lean Manufacturing in the layout redesign of the analysis unit and changes in the layout of the assembly line. This change resulted in an increase in the added value of operations carried out in the sector, in addition to a reduction in movement times between pre-assemblies and assemblies.
URI: https://app.uff.br/riuff/handle/1/21607
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