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Title: Análise dos fatores restritivos e potencializadores da implantação do leanmanufacturing em uma empresa do setor eletroeletrônico: confrontação entre percepções de distintos atores do processo
Authors: Ferreira, Isadora Avelar
metadata.dc.contributor.advisor: Araujo, Fernando Oliveira de
metadata.dc.contributor.members: Figueiredo, Marcelo Gonçalves
Cardoso, Vinicius Carvalho de
Issue Date: 5-Apr-2017
Publisher: Universidade Federal Fluminense
Abstract: O Sistema Toyota de Produção (STP), baseado no pensamento enxuto (lean thinking), tem se consolidado um dos mais eficientes sistemas de manufatura para empresas de base industrial. Por outro lado, é importante considerar que a mudança para um novo sistema de produção gera distintas reações por parte dos colaboradores envolvidos, indo desde o apoio irrestrito a resistências confessas ou veladas. A literatura científica destaca a importância de se desenvolver um processo de gerenciamento das mudanças eficaz capaz de sustentar as ações implantadas e auxiliar na formação de uma nova cultura organizacional. O presente estudo investiga a implantação do lean manufacturing em uma empresa de base industrial produtora de dispositivos eletroeletrônicos, visando a identificar as percepções dos distintos grupos de colaboradores envolvidos no processo (alta direção, gestores e nível operacional), evidenciando as abordagens favoráveis e resistentes a sua implantação. Para realização desta pesquisa foi realizado o levantamento secundário dos dados através da revisão da literatura e a coleta de dados primários através da realização de entrevistas. 56% dos funcionários envolvidos com a produção participaram da pesquisa e a amostra foi segmentada em quatro grupos: operadores, líderes de equipe, grupo tático e cúpula estratégica. A avaliação dos dados foi realizada através do uso da estatística descritiva com a utilização de histogramas e, através da diferença entre as médias das respostas obtidas nas perguntas com a utilização da escala Likert. Os resultados indicaram que, apesar de algumas diferenças observadas nas percepções dos grupos, existe um alinhamento entre todos sobre a importância do lean manufacturing na atividade produtiva, a melhoria da comunicação, das condições de trabalho, o aumento da autonomia e a eficácia dos treinamentos realizados. Apesar da percepção positiva, foram identificadas durante as entrevistas insatisfações e potenciais melhorias em relação a esses aspectos. A liderança é apontada pelos entrevistados como um dos principais pontos de melhoria para o sucesso da implantação. Os principais gaps observados entre os grupos foram em relação aos treinamentos, motivação da empresa para implantação do lean, entendimento da estratégia da mudança e o aumento da pressão no trabalho.
metadata.dc.description.abstractother: Toyota Production System (TPS) is based on lean thinking and has proven to be one of the most efficient manufacturing systems in industrial organizations. In contrast, is also important to consider that a production model change may engender different reactions by those involved and some of them may show resistance during the process. Many researches have shown the importance of developing an effective management change process to sustain implemented actions and support a new culture creation. This study aims to investigate lean manufacturing implementation in an electronics manufacturing company to identify the different perceptions of groups involved (operational and management positions) in the process and analysis favorable and resistive approaches related to the change. In this study, secondary data were collected through literature review and interviews were performed to collect primary data. 56% of company employees participated in this survey and the samples were divided into four groups: production staff, team leaders, tactical group and strategic group. The results were analyzed by descriptive statistics (histograms) and the difference of means was used to analyze Likert scale questions. The results showed that despite some differences among each group’s perceptions, all groups agree on the importance of lean in production system, communication process, working conditions, workers autonomy and training efficiency. Although the perceptions were positive, some dissatisfactions and improvement opportunities were identified during the interviews. Leadership is mentioned as an important improvement point. Training, team motivation to implement the change, change strategy understanding and work pressure increase were the main gaps between the groups identified in this study.
URI: https://app.uff.br/riuff/handle/1/4341
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