Please use this identifier to cite or link to this item: https://app.uff.br/riuff/handle/1/5986
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorTammela, Iara-
dc.contributor.authorClaudino, Luana Rodrigues Pizetta-
dc.date.accessioned2018-03-21T21:12:59Z-
dc.date.available2018-03-21T21:12:59Z-
dc.date.issued2018-
dc.identifier.urihttps://app.uff.br/riuff/handle/1/5986-
dc.description.abstractPor meio da metodologia de pesquisa-ação, é apresentado a implementação de ferramentas e conceitos do Lean Manufacturing de modo a obter um fluxo contínuo em um processo de pós-usinagem de uma empresa do ramo siderúrgico. Através da adaptação dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto, originados em operações de manufatura durante o Sistema Toyota de Produção proposto por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno no Japão em 1950, foi possível elaborar um método para a implementação destes conceitos e ferramentas no processo de pós-usinagem da empresa estudada. A partir da análise inicial dos problemas através do método dos 5 Porquês foi identificado a necessidade da implementação do fluxo contínuo no processo. Para isso foram realizadas análises criteriosas do processo a partir de ferramentas como o diagrama de processos, definição das atividades que agregam e não agregam valor e balanceamento de linha. Por fim, as melhorias foram implementadas e padronizadas a partir da implementação do trabalho padrão e sustentadas com a execução de auditorias de padrão. A aplicação do método de trabalho proposto permitiu obter resultados como a melhoria dos processos, aumento da produtividade, redução de desperdícios e de retrabalho para os fluxos do processo estudado.pt_BR
dc.description.provenanceSubmitted by Biblioteca Rio das Ostras - Submissão (depositantericuro@gmail.com) on 2017-12-20T16:58:14Z No. of bitstreams: 1 PFC II_Luana Pizetta - Com ficha catalográfica.pdf: 6323874 bytes, checksum: 083375bab0fdcb9d02f465b7b34768aa (MD5)en
dc.description.provenanceApproved for entry into archive by Biblioteca Rio das Ostras - Validação (repositoriouffriodasostras@gmail.com) on 2018-03-21T21:12:59Z (GMT) No. of bitstreams: 1 PFC II_Luana Pizetta - Com ficha catalográfica.pdf: 6323874 bytes, checksum: 083375bab0fdcb9d02f465b7b34768aa (MD5)en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2018-03-21T21:12:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PFC II_Luana Pizetta - Com ficha catalográfica.pdf: 6323874 bytes, checksum: 083375bab0fdcb9d02f465b7b34768aa (MD5) Previous issue date: 2018en
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal Fluminensept_BR
dc.rightsOpen Accesspt_BR
dc.titleMelhoria do processo produtivo através da implementação do fluxo contínuo: estudo em um processo de pós-usinagem do setor siderúrgicopt_BR
dc.typemonografia de conclusão de cursopt_BR
dc.subject.keywordLean manufacturingpt_BR
dc.subject.keywordfluxo contínuopt_BR
dc.subject.keywordbalanceamento de linhapt_BR
dc.subject.keywordpadronizaçãopt_BR
dc.subject.keywordredução de despedíciospt_BR
dc.subject.keywordProduçãopt_BR
dc.contributor.membersNarcizo, Ramon Baptista-
dc.contributor.membersCalado, Robisom Damasceno-
dc.degree.levelgraduaçãopt_BR
dc.subject.descriptorLean Seis Sigmapt_BR
dc.subject.descriptorFluxo Contínuopt_BR
dc.subject.keywordotherLean manufacturingpt_BR
dc.subject.keywordothercontinuous flowpt_BR
dc.subject.keywordotherline balancingpt_BR
dc.subject.keywordotherstandardizationpt_BR
dc.subject.keywordotherwaste reductionpt_BR
dc.subject.keywordotherproductivity increasept_BR
dc.description.abstractotherThrough action research methodology is presented the implementation of tools and concepts of Lean Manufacturing in order to obtain a continuous flow in a post-machining process at a company of steel industry. By adapting the Lean tools and concepts, originated in manufacturing operations during the Toyota Production System proposed by Eiji Toyoda and Taiichi Ohno in Japan in 1950, it was possible to devise a method to implement these concepts and tools at studied company’s post-machining proces. From the initial analysis of the problems by the method of the 5 Whys it has identified the need to implement the continuous flow in the process. Then that were made insightful analysis of the process using tools such as process diagram, classification of added value activities and non-added value activities and line balancing. Finally, improvements have been implemented and standardized from the standard work implementation and sustained by the standard audits execution. The application of the proposed working method yielded results such as improving processes, productivity increase, waste and rework reductions for the studied process flows.pt_BR
dc.identifier.vinculationAluno de Graduaçãopt_BR
dc.degree.grantorUniversidade Federal Fluminensept_BR
dc.degree.departmentInstituto de Ciência e Tecnologiapt_BR
dc.degree.date2016-
dc.degree.localRio das Ostraspt_BR
dc.degree.cursoEngenharia de Produçãopt_BR
dc.publisher.departmentRio das Ostraspt_BR
Appears in Collections:RGN - Trabalhos de Conclusão de Curso

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
PFC II_Luana Pizetta - Com ficha catalográfica.pdf6.18 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.