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Title: Simulação e otimização de processos contínuos de produção de biodiesel
Authors: Souza, Clarissa Moreno
Costa, Matheus Schittini Moraes da
metadata.dc.contributor.advisor: Santos, Lizandro de Sousa
metadata.dc.contributor.members: Monteiro, Luciane Pimentel Costa
Faria, Isabela da Rocha
Issue Date: 2018
Publisher: Universidade Federal Fluminense
Abstract: A possível futura crise energética decorrente da escassez das fontes de petróleo e gás natural gera uma preocupação relacionada à economia mundial. Devido aos problemas decorrentes das fontes de energia não renováveis, surge a necessidade de pesquisas e implementação de fontes alternativas. O biodiesel, nesse contexto, passa a ser visto como alternativa plausível para o Brasil, uma vez que no país existe grande oferta das matérias primas utilizadas para sua produção, em especial o óleo de soja. Assim, foi analisado o processo contínuo de produção de biodiesel via catálise alcalina de Zhang et al. (2003). O processo sofreu simplificações e foi adaptado para o simulador de processos em estado estacionário UniSim® Design R390.1. Por fim, foram realizados os estudos de otimização da planta com o objetivo de maximizar a vazão mássica e pureza de biodiesel produzido, bem como minimizar os gastos energéticos. Na otimização da vazão e pureza do biodiesel, foi possível obter uma vazão otimizada de 9727 kg/h e pureza de 99,5708 %. Além disso, foi possível reduzir, na otimização energética, o gasto de energia da planta em 0,54 %.
metadata.dc.description.abstractother: The possible future energy crisis due to the scarcity of oil and natural gas sources creates a concern related to the world economy. Due to problems arising from non-renewable energy sources, there is a need for research and implementation of alternative sources. Biodiesel, in this context, is now seen as a plausible alternative for Brazil, since in the country there is a great supply of the raw materials used for its production, especially soybean oil. Thus, the continuous process of biodiesel production per alkaline catalysis by Zhang et al. (2003) was analyzed. The process was simplified and adapted to the UniSim® Design R390.1, a steady-state process simulator. Finally, the optimization studies of the plant were carried out with the objective of maximizing the mass flow and purity of biodiesel produced, as well as minimizing energy costs. In the optimization of the flow and purity of the biodiesel, it was possible to obtain an optimized flow rate of 9.727 kg/h and a purity of 99.5708%. In addition, it was possible to reduce, in energy optimization, the plant's energy expenditure by 0.54 %.
URI: https://app.uff.br/riuff/handle/1/6993
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